IEC 60571:2012轨道交通车载电子设备检测标准说明

IEC 60571:2012标准适用于轨道交通机车、车辆搭载的各类电子设备，涵盖控制、调节、保护、故障诊断、电源供给等功能模块。该类设备的供电方式包含车载蓄电池、车载发电机供电，也可通过接触网配套低压电源直接或间接取电。对应的国内等同标准为GB/T 25119-2021，整体检测体系涵盖设备性能、环境可靠性、电气安全、电磁兼容四大维度，检测时可根据客户实际需求选择全项检测或单项针对性检测。

外观检测

本检测项目主要用于核查设备完成型式试验后的外观状态，重点判定试验过程是否对样机造成结构性、外观性损伤。检测内容包含设备表面防护涂层状态，排查起泡、开裂、脱落等缺陷，同时检查设备铭牌、丝印标识的完整性与清晰度。

整机性能测试

1. 电源适应性波动测试

针对直流供电型车载电子设备，需分别在额定标称电压、标准规定的电压上限、电压下限极值工况下开展测试，验证设备运行状态是否稳定、功能是否正常。

针对交流供电型车载电子设备，首先在额定标称电压与标准频率工况下验证设备正常工作能力；其次覆盖电压、频率上下限值的全部实际组合工况，逐一测试设备运行稳定性，确保全工况无异常故障。

2. 电源中断耐受测试

测试全程采用设备额定标称电压供电，通过人为短时切断设备输入电源后恢复供电的方式开展试验。试验合格要求为：电源中断及恢复过程中，设备可自动恢复正常工作，无需人工干预、手动复位操作，无功能失效问题。

3. 电源过电压耐受测试

试验采用的电压波形需与设备控制系统供电电压极性保持一致，试验前后设备均维持正常额定供电状态。针对各电压等级、不同极性工况，每台样机需完成5次重复试验，相邻两次试验波形的施加间隔不得超过1分钟。测试全程实时监测设备运行状态，不允许出现失效、报错、故障停机等异常现象。

低温环境试验

将待测试样机、功能组件、设备机箱或机柜置于断电非工作状态，放入可编程温度试验箱。以每分钟1℃的恒定降温速率，从常温25℃降至标准规定低温（典型测试温度为-25℃），并持续恒温保持2小时。保温结束后，在-25℃低温环境下完成设备全功能检测，设备外观、结构、功能均需完好，无损伤、失效、性能衰减等问题。

高温环境试验

设备、组件及整机机柜需保持持续通电工作状态，放入高温试验箱内。从常温25℃逐步升温至指定常规高温工况（典型温度为+60℃），待箱内温度稳定后持续保温6小时。完成常规高温测试后，开展短时超高温极限测试，将环境温度提升15℃（典型温度为75℃）并持续测试10分钟。全程及测试后设备需运行正常，无功能失效、硬件损伤等缺陷。

交变湿热试验

试验环境温度区间设定为25℃~55℃，共计开展2个交变循环周期，总测试时长为48小时（2个24小时周期），主要用于验证设备的呼吸效应耐受能力。

设备性能复检需在第二个试验周期的升温阶段开展；若第二个周期初始阶段无凝露产生，可适当调高温度变化速率。试验全部结束后，需依次完成绝缘电阻检测、绝缘耐压测试、整机功能验证及外观缺陷核查，确保设备各项指标达标。

电气绝缘试验

1. 绝缘电阻测试

采用DC500V兆欧表对设备绝缘电阻进行检测并完整记录数据，且绝缘耐压试验完成后，需重复开展绝缘电阻复测。试验全程及复测结果需保证设备基础工作性能无衰减、无异常。

2. 绝缘耐压测试

试验优先选用50Hz工频交流电压，特殊工况下可采用等效交流峰值的直流电压。测试时采用渐进式升压方式，将试验电压施加于设备待测部位，维持额定试验时长（标准1分钟，具体可由供需双方协商确定）。试验电压等级由设备标称交、直流输入电压决定，具体分级标准如下：

额定直流电压≤72V（或交流电压≤50V）：试验电压500V；

额定直流电压72V~125V（或交流电压50V~90V）：试验电压1000V；

额定直流电压125V~315V（或交流电压90V~225V）：试验电压1500V。

设备隔离电源二次侧电路可适用更低等级试验电压；若设备局部与主电路存在电气连接，该部位需按照主电路标准开展同等介电性能试验。试验合格标准：测试过程无击穿、闪络等电气故障。

盐雾腐蚀试验

试验箱内环境温度恒定控制在35℃±2℃，盐雾溶液与进气温度需与箱内温度保持一致。试验设备需按照实际装车状态装配，完整安装防护盖板，摆放角度与实际运行工况一致。测试全程保持试验箱密闭，持续喷洒盐雾溶液，不同防护等级对应的测试时长如下：

- ST1防护等级：持续测试4小时；

- ST2防护等级：持续测试16小时；

- ST3防护等级：持续测试48小时；

- ST4防护等级：持续测试96小时。

试验结束后，先用自来水冲洗设备5分钟，再采用蒸馏水或软水二次漂洗，完成干燥处理后，将设备置于标准试验环境下静置1~2小时。静置完成后开展外观检查与整机性能测试，合格标准为：设备无明显腐蚀损伤，各项运行性能正常，参数偏差均在标准允许公差范围内。

振动与机械冲击试验

设备整机机柜、机箱及配套安装附件、减震机构（设备自带减震结构需一并测试），依据GB/T 21563标准开展力学环境试验，常规测试等级选用1类A级、1类B级。试验包含三类项目：各方向10分钟功能性振动测试、各方向5小时长寿命模拟振动测试、三轴六向共计18次机械冲击测试。试验合格要求：设备结构无机械损伤，整机性能稳定，运行参数误差不超出标准公差范围。

低温存储试验

设备处于断电静置状态，放入低温试验箱，在-40℃环境下持续存储不少于16小时。试验结束后，保持设备置于箱内随温恢复至室温，取出后在常规环境温度下开展全功能性能检测，验证设备存储后工作状态无异常。

外壳防护等级试验

按照标准防护等级测试要求，设备整机系统级防护等级需达到IP54，设备零部件单体防护等级需达到IP65，满足轨道交通车载防尘、防水使用要求。

强化筛选试验（温度循环筛选）

该试验为可选筛选项目，主要用于剔除设备元器件、生产装配过程中的潜在缺陷，可根据用户需求对整机或局部模块开展针对性筛选。试验内容包含高温工况运行、高低温热循环、振动筛选等项目。所有筛选试验的工况参数需在项目招标阶段由供需双方确认商定，试验条件不得超出设备额定使用极限工况。

电磁兼容（EMC）测试